Наповнювач трубок Машина наповнення трубок для пластикових ламінатів і алюмінієвих трубок (до 200 ppm)

Короткий опис:

Частина електронного керування машини для наповнення лінійних труб:

1. використовує 12-дюймовий сенсорний екран, контролер руху та 18 комплектів приводів сервошини;

2. співвідношення динаміки та статики збільшується, а шум на високій швидкості становить менше 75 децибел.

3. Частина трансмісії машини для наповнення лінійних трубок: еліптичний механізм з подвійною станцією, інтегральна напрямна з легованої сталі, антивібраційний трипідшипний механізм фіксації чашки для труб лінійної машини для наповнення трубок, високошвидкісний, стабільний і надійний понад 200 шт./хв.

0086 15800211936

Деталі продукту

Теги товарів

ДЕТАЛІ ПРОДУКТУ

Короткий опис:

Частина електронного керування машини для наповнення лінійних трубок: використовує 12-дюймовий сенсорний екран, контролер руху та 18 комплектів приводів сервошини;відношення динаміки до статики збільшується, а шум на високій швидкості становить менше 75 децибел.

лінійна машина для наповнення трубтрансмісійна частина: еліптичний механізм з подвійною станцією, інтегральна напрямна з легованої сталі, антивібраційний триопорний запірний механізм трубчастої чашки лінійної машини для наповнення трубок, високошвидкісний, стабільний і надійний понад 200 шт./хв.

Розділення зон: самоочищення шланга, дві трубні коробки з одного боку (великий робочий простір зручніше), напівавтоматичне завантаження труб, автоматичне опускання труб, наповнення та герметизація, розвантаження сервотруби та інші зони розділені відповідно до вимог GMP .Відповідає вимогам стерильності.

Прийнято лінійну машину для наповнення трубок. Метод завантаження трубок: 100-рівневий ламінарний потік, заслінка з подвійною станцією з сервоприводом, відсутність ручного контакту, машина для наповнення лінійних трубок відповідає вимогам стерильності GMP.

Механізм індексації: Theлінійна машина для наповнення трубвикористовує сервопривід як індексатор і розробляє диференціальне програмне забезпечення для збільшення співвідношення динаміки та статики, подовження статичного часу наповнення та запечатування та забезпечення стабільної швидкості обладнання вище 180 трубок/хв.

Метод бенчмаркінгулінійна машина для наповнення труб: бенчмаркінг сервоприводу з двома станціями, керування шиною, своєчасна обробка зворотного зв’язку інформації, точний і надійний бенчмаркінг для машини для наповнення лінійних трубок

Затискання та сплющування алюмінієвої трубки: хвостовий ущільнювальний пристрій наповнювача трубки затискається та сплющується горизонтально, щоб зменшити пил, видалити повітря з трубки та запобігти бризкам

Ущільнення хвостової частини алюмінієвої труби: під час герметизації хвостової частини складний затискач використовує горизонтальний лінійний рух, керований підшипником, що є красивим і не тягне трубку вгору.Це особливо підходить для потрійних хвостів, щоб забезпечити постійну довжину труби.

Ущільнення композитної трубки: гаряче повітря або висока частота, імпортне ущільнення високочастотного нагрівання миттєво нагрівається протягом 0,1 секунди за цикл, далеко від мазі, не тільки економить електроенергію, ущільнення красиве, і немає ризику погіршення мазі, більше відповідно до стерильних вимог GMP

Сервонаповнення: Втрубний наповнювачоснащений сервоприводом і сервоприводом з подвійною станцією, цільнокерамічним насосом, який ніколи не зношується.Наповнювач трубок має спеціальну ізоляційну конструкцію трубопроводу, а ізоляційний шланг йде безпосередньо до наповнювального сопла, тому точність заповнення вища.

Розвантажувальний пристрій: сервопривід викидає шланг, а потім гнучко вставляє його в конвеєрну стрічку, щоб уникнути зіткнень, забезпечити рівномірний відстань і ідеально підключити до картонної машини.

Транспортування пасти: резервуар високого рівня зважують для визначення рівня матеріалу.Ізоляційний тиск трубопроводу до наповнювального насоса надходить безпосередньо до наповнювального патрубка.У трубопроводі залишається менше залишків пасти.Розподільча труба швидко відкривається для підключення до режиму заправного насоса.Ефективність наповнювача труб значно покращена.

H. Очищення та стерилізація в режимі онлайн: частини наповнення та з’єднувальні труби спеціально розроблені для очищення та стерилізації в режимі онлайн.Він простий, зручний і практичний, відповідає вимогам стерильності.Завдяки конструкції швидкого з’єднання його також можна легко розібрати для стерилізації в автономному режимі.

LFC180ABS з повним сервоприводом для зварювання пластикових трубок

No	Параметр			зауваження
Діаметр трубки (мм)	10～50
Розташування кольорової позначки (мм)	±1,5
Заповнювальна ємність（мл）	1,5～250
Точність заповнення（%）	≤±0,5-1, розраховано на основі 15 г продукту, в межах ±0,1 г
Метод пломбування	Тип А: металева труба	Одностороннє підшивання Або сідлоподібна двостороння підшивка
	Тип B: пластикова труба, композитна труба	Високочастотне нагрівання Внутрішня герметизація гарячим повітрям
Виробнича потужність (шт./хв.)	130-180
Застосовний матеріал труби	Металеві труби, пластикові труби, композитні труби
потужність наповнювача трубки (кВт)	Тип А: металева труба		20
	Тип B: композитна труба		26
живлення	380 В 50 Гц
повітряний тиск	0,6 МПа
Споживання повітря ((м3/год)	Тип А: металева труба		10-20
	Тип B: пластикова труба, композитна труба		30
Споживання води（л/хв）	Тип B: пластикова труба, композитна труба		12	15°C
Форма ланцюга передачі	(Пригнано з Італії) Арматура синхронна ремінна (сервопривід)
механізм передачі	Багатокулачковий механізм і сервосистема
Загальна вага（кг）	3500

Машина для наповнення та запаювання трубок LFC180 — це повномасштабна двостанційна машина для наповнення та запаювання, яка була незалежно розроблена, розроблена та виготовлена нашою компанією на основі передових моделей зарубіжних машин для наповнення та запаювання шлангів і в поєднанні з глобальним попитом на наповнювачі для труб.Нова серворозливна машина.Ця модель повністю закрита нержавіючої сталі.Він підходить для наповнення та герметизації різних специфікацій стерильних або нестерильних алюмінієво-пластикових композитних трубок і алюмінієвих трубок.Розрахункова швидкість 180 штук/хв.Фактичне максимальне нормальне виробництво машини для запаювання пластикових трубок становить швидкість 120-200 штук на хвилину.Точність заповнення ≤±0,5-1%.Метод герметизації полягає в тому, що алюмінієва труба складається і герметизується, а алюмінієво-пластикова композитна труба герметизується високочастотним нагріванням.

Наповнювач труб в основному складається з наступних установ:

трубний наповнювач використовує функцію самоочищення шланга, пристрій транспортування шланга, пристрій верхньої труби чашки трубки, механізм сервоіндексації чашки трубки, автоматичне завантаження бункера, механізм заповнення азотом перед заповненням, механізм сервозаповнення, механізм заповнення азотом після заповнення та механізм ущільнення хвоста ( сідлоподібний трискладовий хвіст або внутрішнє ущільнення хвоста з підігрівом гарячим повітрям), ви можете вибрати систему візуального огляду, механізм випуску трубки, відхилення ваги та систему зворотного зв’язку.

Машина для запаювання пластикових трубок використовує чисту систему, яка використовує стиснене повітря та вакуумне всмоктування для очищення внутрішньої частини труби.Глибина вдувної головки в трубу повинна бути контрольованою та регулюватися надійним способом.наповнювач труб оснащений датчиком, щоб перевірити, чи виконується операція.Якщо операція не виконана, машина зупиниться та подасть сигнал.。

машина для запаювання пластикових трубок може перевіряти трубки перед наповненням, і якщо є погана труба, видається сигнал тривоги або машина вимикається;внутрішня стінка кваліфікованої труби очищається/видаляється за допомогою відфільтрованого стисненого повітря для видалення сторонніх речовин, пилу тощо. Стиснене повітря випускається з сопла, яке опускається на дно труби.У той же час витяжна кришка опускається, щоб стиснути відкритий кінець шланга, і чисте повітря випускається з повітряного фільтра через вакуумний вентилятор.

Виявіть великі сторонні предмети в шлангу та чи не перевернутий шланг, перевірте, чи сильно шланг не деформований, і обладнання автоматично вимкнеться.

F. Тестування двох станцій сервоприводу:

Позиціонування курсору труб машин для запаювання пластикових трубок повинно контролюватися серводвигунами, а точність маркування повинна бути в межах ±1°;Кут позиціонування курсору можна контролювати за допомогою цифрового дисплея та введення на сенсорному екрані, що полегшує налаштування (за допомогою фотоелектрики з кольоровим кодуванням).

a.Підйомник з подвійною станцією для шланга та основи труби має спільний набір підйомних важелів.

b.Позиціонування курсору кожної трубки машини для зварювання пластикових трубок повинно контролюватися серводвигуном, а точність маркування повинна бути в межах ±1°.

в.Метод позиціонування машини для зварювання пластикових трубок полягає в тому, що чашка для трубок приводить алюмінієву трубку до обертання для позиціонування.

d.Кут позиціонування курсору можна контролювати за допомогою цифрового дисплея та введення на сенсорному екрані, який легко регулювати (за допомогою кольорового кодування фотоелектрики),

д.Інфрачервоний фотоелектричний датчик визначає правильний напрямок шланга.Ефективна відстань регулюється.Якщо труба не повертається належним чином, може відображатися позначка про погану трубу.

f.Він оснащений датчиком, щоб перевірити, чи виконується операція.Якщо операція не виконана, машина зупиниться та подасть сигнал.

Конфігурація заповнення лінійної машини для наповнення труб

a.Буферний резервуар, що містить приготовлену мазь, і наповнювальний насос з'єднані швидкісним монтажем.На вході тиску повітря використовується прецизійний клапан регулювання тиску для контролю тиску в трубопроводі матеріалу, а плунжерний насос використовується для повністю автоматичної подачі;b.Ультразвуковий датчик тиску використовується для точного контролю положення рідини, рідина спустошується безпосередньо за допомогою режиму підвищення тиску та режиму швидкого підключення на дні буферної ємності;в.Машина для наповнення мазями використовує професійно розроблений керамічний насос для наповнення.

d.Без трубки та без наповнення: два незалежні комплекти механізму без трубки та без наповнення забезпечують подвійну гарантію.

д.Матеріал і конструкція комплектуючих обладнання та з'єднувальних трубопроводів повинні забезпечувати легкий демонтаж і монтаж, відсутність тупиків і легке очищення.

Smart zhitong має багато професійних дизайнерів, які вміють проектуватиМашина для наповнення тубвідповідно до реальних потреб клієнтів